Przemysł spożywczy
Nasze wdrożenia w przemyśle spożywczym
Przemysł spożywczy
Na przestrzeni 30 lat działalności, ASKOM wyposażył w swoje rozwiązania szereg przedsiębiorstw z branży spożywczej, zarówno globalnych korporacji jak i mniejszych, lokalnych firm. Większość z nas spotyka się i używa codziennie produktów, które powstały z udziałem oprogramowania firmy ASKOM. Kto z Państwa nie jadł Prince Polo, nie używał koncentratu Pudliszki, herbaty Lipton lub ketchupu Heinz, kto nie korzystał z produktów sygnowanych marką Danone czy Mlekovita?
Te wszystkie zakłady (i wiele więcej) wykorzystują u siebie oprogramowanie Asix zarówno do sterowania i nadzoru produkcji, jak i instalacji pomocniczych takich jak stacje uzdatniania wody, wentylacja, klimatyzacja, monitoring temperatury, wilgotności, zużycia mediów, efektywności produkcji itp.
Branża spożywcza stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie higieny i bezpieczeństwa produkcji. Tu nie ma miejsca na błędy, czy niedopatrzenia. Mogą one skutkować utratą zarówno zdrowia konsumenta, jak i budowanej przez wiele lat renomy firmy. Inżynierowie ASKOM doskonale rozumieją te potrzeby i dzięki wieloletniemu doświadczeniu potrafią doradzić i zaimplementować najbardziej niezawodne rozwiązania. Tu również najczęściej realizujemy koncepcję Przemysłu 4.0. Niezawodne systemy automatyki, wsparte systemami klasy MOM połączonymi z warstwą ERP zarządzania przedsiębiorstwem, umożliwiają w pełni automatyczny przepływ zleceń produkcyjnych od etapu ich tworzenia, testowania, zatwierdzania i planowania produkcji, aż po realizację i zwrotne informacje o parametrach procesu wytwarzania oraz jakości samego produktu.
Data: 2004 - obecnie
Technologia: Wydział Odżywek Sypkich,
Wydział BoboVita.
Zakres projektowy: Wdrożenie i kolejne rozbudowy oraz modernizacje kompleksowego systemu sterowania i zarządzania produkcją dla dwóch wydziałów produkcyjnych.
Projekty systemu, AKPiA, elektryczny.
Wykonanie "pod klucz" całego zakresu elektrycznego, AKPiA, oprogramowanie PCS7/BATCH (łącznie ok. 9 000 I/O ), MES i obsługi laboratorium.
Hardware / software:
DCS: Simatic PCS7 + BATCH
MES: Simatic IT
Sieci: Profibus, Ethernet
Data: 2019 - 2021
Technologia: Wsadowy system sterowania dla linii palenia kawy obejmujący śledzenie produkcji od surowców do zbiorników buforowych linii pakującej.
Zakres projektowy: Oprogramowanie PLC (2 000 I/O), SCADA/BATCH (30 000 zm.), dostawa stacji operatorskich, uruchomienie.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7‑400, I/O ET200M i ET200S
SCADA/BATCH: Asix
Sieci: Profinet, Profibus
Data: 2009, 2017, 2020
Technologia: Linia produkcji ketchupu.
Zakres projektowy: Wdrożenie systemu sterowania z recepturowaniem dla nowej linii produkcji ketchupu wraz ze stacją CIP.
Projekt systemu, oprogramowanie PLC (2 000 I/O), SCADA/BATCH (13 000 zm.), dostawa i montaż systemu, uruchomienie.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7‑400, I/O ET200S oraz AS‑i K60
SCADA/BATCH: Asix
Sieci: Profinet, Profibus, AS‑i
Data: 2009, 2012, 2015
Technologia: Transport czekolady, Stacja Mycia CIP, automatyczne dozowanie detergentów w oparciu o pH‑metr.
Zakres projektowy: Oprogramowanie PLC (600 I/O), paneli operatorskich, SCADA Asix (serwer + 8 terminali, rejestracja czynności operatora), dostawa systemu, uruchomienie.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7‑300 i ET200S,
HMI: panele OP Simatic i Beckhoff
SCADA: Asix
Sieci: Profibus DP
Data: 2010, 2013
Technologia: Remont systemu sterowania linii produkcji margaryny nr 1, 4 i 8.
Zakres projektowy: Zakres prac objął zastąpienie istniejących systemów sterowania opartych o sterowniki Simatic S5 sterownikami Simatic S7, nowy standard bibliotek graficznych.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7
Sieci: Ethernet