Linie galwanizerskie i malarskie
Nasze wdrożenia w przemyśle linii galwanizerskich i malarskich
Linie galwanizerskie i malarskie
Stworzenie optymalnego harmonogramu pracy linii galwanizerskiej to wyzwanie samo w sobie.
Kolejność wykonywania czynności musi zapewniać z jednej strony odpowiednie czasy przebywania detali w poszczególnych wannach oraz maksymalną wydajność linii, a z drugiej elastyczność pracy przy jednoczesnym wprowadzaniu detali o różnych czasach obróbki. Dodatkowymi zmiennymi są czasy płukania i suszenia oraz ilość zawieszek przebywających jednocześnie na linii. Zsynchronizowanie pracy kilku manipulatorów przenoszących zawieszki między wannami aby zapewnić ich bezkolizyjną jazdę nie jest wcale łatwe.
We wdrożonych przez nas systemach sterowania linii do chromowania i malarskich, opartych o sterowniki PLC oraz nasze SCADA Asix, udało się osiągnąć wszystkie te cele. Praca operatora jest maksymalnie zautomatyzowana i ogranicza się do załadowania detali na zawieszkę, zeskanowania kodu kreskowego określającego recepturę z parametrami obróbki danej partii, potwierdzenia gotowości do załadunku, a na końcu rozładowania detali po obróbce. Reszta czynności dzieje się automatycznie, rejestrowane są przy tym faktyczne parametry procesu, a na koniec generowany jest raport stanowiący paszport danej partii z wszystkimi potrzebnymi informacjami jakościowymi. W obecnych czasach, gdy precyzję wykonania detali mierzy się w mikronach, trudno sobie wyobrazić proces produkcji bez takiego nowoczesnego systemu sterowania.
Data: 2003 - 2023
Technologia: Systemy sterowania i śledzenia produkcji 4 linii galwanizerskich. Automatyczne zadawanie parametrów obróbki detali w oparciu o kody kreskowe. Wypracowywanie paszportu wyrobu.
Zakres projektowy: Projekt elektryczny, harmonogram pracy linii, oprogramowanie PLC S7‑300 (400 I/O na linię), panelu MP277, SCADA oraz systemu raportowego opartego na bazie SQL, dostawa i montaż systemu, uruchomienie.
Hardware / software:
PLC: 4 x Simatic S7‑300
SCADA: 4 x Asix
Sieci: Profibus, Ethernet
Data: 2012
Technologia: System transportu na linii malarskiej KTL z przygotowaniem powierzchni.
Zakres projektowy: Opracowanie harmonogramu pracy linii, oprogramowanie sterownika transportu Simatic S7‑300, zmiany w sterowniku technologicznym Allen Bradley, wizualizacja: panel.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7-300
HMI: MP277, PC z WINCC Flexible
Sieci: Profibus DP, Ethernet
Data: 2018 - 2019
Technologia: System sterowania linią KTL wraz z przygotowaniem powierzchni i suszarką.
Zakres projektowy: Sterownik centralny S7‑1500, pola I/O ET200SP, stacje operatorskie 1x 22" + 2x 12’’ z systemem Asix.Evo, wózki transportowe pozycjonowane w oparciu o enkodery, 26 falowników na sieci Profinet, komunikacja IWLAN/RCOAX.
Ilość wejść/wyjść: 1 614
Liczba zmiennych ASIX: 2 577.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7-1500, ET200SP
SCADA: Asix
Sieci: Profinet, IWLAN/RCOAX
Data: 2020
Technologia: Linia wannową KTL wraz z przygotowaniem powierzchni i suszarką.
Zakres projektowy: Oprogramowanie sterownika centralnego Siemens S7‑1500, oprogramowanie SCADA Asix.Evo na komputer PC, panel operatorski z aplikacją Asix.Evo, pozycjonowanie w oparciu o dalmierze laserowe.
Pojemność wejść/wyjść systemu: 917.
Hardware / software:
PLC: Simatic S7-1500
SCADA: Asix
Sieci: Profibus DP, Ethernet